優勢：憑借高速、高精度、多功能和操作簡便的特點，一級供應商可以將三維掃描整合到其砂型鑄件的制造工藝中。

有了集成在制造過程中的自動化三維掃描解決方案，工程師可以快速準確地測量鑄件（無論形狀有多復雜），監測測量偏差，并向客戶解釋趨勢。

批量生產中的近線檢測

高生產率的工業測量室使大批量自動檢測成為可能。掃描鑄件現在是制造過程的一部分。事實上，在生產過程中，在鑄件送往裝卸碼頭之前，可以在多個步驟和多個操作中對它們進行檢測。

預防性檢測

通過用自動化三維掃描系統測量鑄件，公司獲取了大量尺寸數據，這使工程師能夠監測偏差和觀察趨勢。當許多零部件尺寸超出公差時，他們有數據和報告來解釋這種趨勢并證明糾正措施的合理性。

生產車間的質量檢測

采集具有復雜幾何形狀的零部件的各種表面數據和鑄件尺寸不再是個問題。基于光學跟蹤器的動態參考功能，機器人裝配式掃描儀非常適合在車間環境下測量零部件，不受環境波動、振動和溫度變化的影響，可以在整個檢測過程中保持零部件對齊并且不犧牲測量精度。

客戶： Consolidated Precision Products

Consolidated Precision Products (CPP) 生產高精度、具有復雜幾何形狀的航空系統、部件和子組件。該公司還為國防工業和工業燃氣輪機市場生產多種部件，支持石油勘探和發電。CPP 成立于 1991 年，現在由 19 個全球機構組成，為超過 25 個國家的客戶提供服務。

CUBE-R 在一個高生產率的工業測量室中運用 MetraSCAN 3D-R 的強大功能，使 CPP 能夠準確掃描各種鑄件的尺寸，并采集各種表面數據，甚至是最復雜的表面。CUBE-R 還賦能 CPP 能夠在量產中進行近線檢測和離線編程。

“我們需要在鑄件掃描過程中快速獲取高精度的測量數據。因此，如果沒有 Creaform 形創掃描儀，掃描過程可能變得非常困難。"

——高級制造工程師 Dash Tahiraj

掃描部門選擇了 Creaform 形創的自動化三維掃描測量設備作為理想的可行性解決方案，以滿足他們的技術標準，并推動公司的發展。   

“部署起來非常簡單，我們使用團隊的反饋也很正面，"Dash Tahiraj 補充說。“Creaform 形創的應用工程師正在幫助我們公司對 CUBE-R 上的多個部件進行編程。他們的專業知識是 A+ 級的，他們的服務總是很及時，比如他們積極幫助我們排除故障并及時答復我們的問題。他們簡化掃描和自動化過程并向我們充分解釋說明，這對我們幫助巨大。"