通過增材制造生產大型和復雜零部件

對于各行業的公司來說，利用增材制造工藝和技術（如 3D 打?。﹣碇圃燧p質而堅固的零部件，有巨大的好處。從加速原型設計到提高定制設計的靈活性，再到大幅減少剩余零部件庫存，增材制造為制造業務帶來了效率和成本節約。

然而，盡管有這么多優點，增材制造仍面臨著幾個關鍵的挑戰，特別是在質量控制方面：例如尺寸限制、質量的一致性和有限的可擴展性。讓我們更詳細地看看這些問題。

確保 3D 打印零部件的統一質量

制造團隊在生產零部件，特別是在生產金屬部件時經常面臨著質量一致性問題。

在增材制造工藝中，零部件是逐層被 3D 打印的。然而，各層平面的強度可能并不總是一致的。理論上，技術人員可以評估正在被打印的每一層；然而，在現實中，這樣做會很費時，效率低，而且容易出現人為錯誤。

增材制造工藝中的檢測團隊需要更快地解決方案，以確保 3D 打印的每個零部件都是一致的，并符合原始設計意圖和預期的公差。

在高溫下對非常大的零部件進行檢測

今天的 3D 打印機可以制造出比它們的前幾代產品大得多的零部件。盡管如此，當涉及到對幾米長、上噸重的大型零部件進行質量控制時，尺寸檢測仍然是個問題。

傳統的質量控制系統，如坐標測量機（CMM），無法解決這一檢測難題，由于缺少合格計量專家或巨大的生產量，很快就會出現大量待檢測零部件堆積成山的情況。另外，將如此巨大的部件搬至坐標測量機會相當麻煩，勞動強度大，或者根本不可能。

對于在非常高的溫度下生產零部件的制造商來說，檢測團隊還必須在評估質量之前讓零部件冷卻。這可能會導致延誤并降低產量。

加快質量控制進程

在今天的競爭環境中，時間就是一切，特別是當公司計劃在市場上推出新產品或向 B2B 客戶交付產品時，時間尤為關鍵。

在需求突然激增的情況下，生產速度也很重要。這就是為什么增材制造供應商正在投資新系統以支持大規模生產。然而，質量控制也需要更快的速度。

無論是因為 CMM 檢測方式局限，還是因為無法進行線上檢測，增材制造商都需要更現代化的質量控制方法，以便在發貨前發現有缺陷的零部件及其偏差。